Ремонт промышленной трубопроводной арматуры с EFELE SG‑393

На любом промышленном предприятии используется большое количество разнообразной и разнокалиберной трубопроводной арматуры: краны, вентили, задвижки, заслонки, клапаны с ручным и механизированным способом управления.

Арматура и оборудование любого среднестатистического предприятия как звенья производственного процесса требуют постоянного внимания и квалифицированного обслуживания.

Эксплуатационная безопасность, экономичность и срок службы подобного оборудования в значительной мере зависят от безотказного функционирования сальниковых уплотнений арматуры.

Сальники просты по своей конструкции, поэтому являются самыми распространенными уплотнительными устройствами для обеспечения герметичности в межремонтный период. Кроме того, сальники должны обеспечивать большой ресурс, минимальные потери на трение и защищать от возникновения коррозии на штоках.

Материал набивок сальников должен обладать следующими характеристиками: термостойкостью, стабильностью механических свойств и объема в течение всего срока эксплуатации, износостойкостью и сопротивлением экструдированию, низким коэффициентом трения, химической инертностью и нетоксичностью. Немалое значение имеют стоимость и доступность набивок.

В качестве уплотняющей набивки изначально использовалась пропитанная жиром пенька. Позже для уплотнений сальников арматуры применялись асбестосодержащие вещества, фторопласт, плетеные графитовые волокна и даже кевлара.

Наиболее распространенной неисправностью сальников является протечка через них прокачиваемой среды.

Протечки по штоку, парение арматуры, образование подтеков из солей и ржавчины кажутся обычным явлением в том случае, когда подтяжка сальников не дает эффекта, а проведение полноценного ремонта на действующем оборудовании невозможно.

В большинстве случаев ремонт уже подтекающего сальника арматуры осложняется коррозией штока и внутренней поверхности сальниковой камеры, поэтому при его зажиме потребуется применить большое усилие, так как уплотнитель соприкасается не с зеркально-гладким, а с поврежденным металлом. В то же время сильно затянутый сальник увеличивает усилие, требуемое для движения штока.

Если при ручном способе управления вентилем или задвижкой возможно применить дополнительный «рычаг» к маховику, то в случае с механизированными и автоматизированными клапанами паспортные усилия поворота для установленных приводов превышать нельзя.

Сальниковое уплотнение разработано именно для того, чтобы сделать перемещение штока свободным. Иногда на поверхность уплотнительного шнура наносится смазка. С одной стороны, это позволяет улучшить герметичность на стыке металл-набивка и снизить трение между штоком и набивкой даже при сильном зажиме сальника, однако, с другой стороны, смазка может выдавиться под давлением среды или не выдержать температурного режима работы арматуры.

Для ремонта систем технического водоснабжения и теплоснабжения, в том числе в отопительных котельных, тепловых узлах предприятий, линиях подпитки технологического оборудования, очистных сооружениях прекрасно зарекомендовала себя уплотнительная силиконовая смазка EFELE SG-393.

Она равномерно наносится (например, кистью) на внешние поверхности уплотнительного шнура перед его внесением в сальниковую камеру, а также на шток и внутренние стенки сальниковой камеры. Тонкий слой силиконовой смазки плотно прижимается к металлической поверхности сальниковой камеры, заполняя коррозионные повреждения в металле.

Силикон также заполняет пространство на стыке шток-набивка. Для того, чтобы герметичность смазки нарушилась, необходимо оторвать его от поверхности набивки или металла, что потребует весьма высоких значений давления среды. Однако в большинстве случаев применения эти показатели не превышают 1,6МПа (16 кгс/см²), поэтому разрушения слоя смазочного материала не происходит.

При длительной неподвижности штока (в открытом или закрытом положении) EFELE SG-393 препятствует прилипанию уплотнения к металлу штока. Диапазон температур применения этого материала составляет -40...+160 °С.

Уплотнительная смазка EFELE SG-393 защищает металл от коррозии в результате влияния транспортируемой через арматуру среды. 

Состав химически устойчив: незначительно подвержен влиянию минеральных и растительных масел, воздуха, устойчив к разбавленным кислотам и щелочам, органическим и неорганическим соединениям, а также большинству водных растворов.