Покрытие MODENGY 1001 для направляющих прессов формовки плитки

Одним из этапов производства керамической плитки является формовка изделий.

Согласно нормам ISO, современные методы формовки керамической плитки подразделяются на три группы:

• Группа А – экструзионный способ
• Группа В – метод прессования
• Группа С – все остальные способы

Наиболее распространен метод прессования. Более 98% всей керамической плитки производится с использованием именно этого метода.

Сам процесс прессования выглядит примерно следующим образом: порошкообразная смесь загружается в пресс-формы гидравлического пресса. Под высоким давлением (до 500 кг/см²) в пресс-формах порошкообразная смесь уплотняется и упрочняется.

Для получения отдельных видов плитки (например, преполированного керамогранита и др.) на этом этапе проводится дополнительная обработка плитки. С помощью пресс-форм формируются не только геометрические формы и размеры будущей керамической плитки, но и фактура ее поверхности (рельефная, вогнутая и т.д.)

Направляющие пресса формовки плитки – наиболее проблемные узлы этого оборудования.

Одной из основных причин остановок работы и простоев оборудования является налипание абразива и пыли на смазочный материал, используемый для направляющих прессов формовки.

Налипающие вещества приводят к загрязнению и загущению смазки, что в дальнейшем неизбежно тормозит работу оборудования.

Оптимальную защиту направляющих в условиях постоянной нагрузки и запыленности обеспечит антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1001.

MODENGY 1001 применяется для постоянной смазки сильно нагруженных направляющих, улучшая процесс притирки и предотвращая движение рывками.

Основными особенностями покрытия являются:

• Отверждение при комнатной температуре
• Стабилизация движения
• Возможность использования в качестве аварийной смазки
• Высокая стойкость к старению

Покрытие MODENDY 1001 выдерживает высокие температуры – способно работать в диапазоне от -180 °C до +440 °C.