Упаковочное оборудование: назначение и основные компоненты

Для сохранения товарного вида, увеличения срока службы и обеспечения удобной транспортировки продукции любых производств применяют различные виды упаковочных материалов.

Наиболее распространенными из них являются полимерные материалы, из которых делают пленку, тубы, контейнеры и тд.


Полимерные составы получили широкое применение за счет их невысокой стоимости, малого веса и хороших эксплуатационных характеристик.


Кроме того, полимеры обеспечивают возможность герметичной упаковки товаров, чем не отличается большинство других материалов.

Упаковка изделий может осуществляться как в масштабах крупных предприятий, которые выпускают большие объемы продукции и самостоятельно их помещают в пленку или другой материал, так и на мелких производствах, в быту.


По методу упаковки оборудование делится на термоусадочное, запаечное, оберточное, фасовочное.


Существуют машины, которые могут осуществлять несколько из указанных видов упаковки.

Наиболее распространенным способом упаковки является запайка – соединение термосвариваемых полимерных материалов методом термического воздействия с помощью нагревательных элементов.

Преимущества данного метода заключаются в получении герметичного шва, который препятствует проникновению веществ из окружающий среды, предотвращение несанкционированного вскрытия упаковки, простота и высокая производительность технологического процесса.


Оборудование для упаковки в пленку включает в себя следующие основные компоненты:

  • Металлическое основание
  • Запайщик – металлический нагревательный элемент, контактирующий с полимерным материалом для прочного соединения его частей
  • Конвейер – устройство для перемещения продукциями между зонами упаковки
  • Двигатели
  • Держатели и дозаторы упаковочного материала
  • Термоножи для отрезания полимерных листов
  • Пульт управления, на котором выбирается необходимая температура нагрева запаечного устройства в зависимости от вида соединяемых материалов, оптимальная скорость работы и другие параметры

Запайщик пленки как главный рабочий элемент упаковочной линии

Запайщик является основным инструментом линии по упаковке товаров.

В связи с тем, что он контактирует с расплавленным термосвариваемым материалом, на поверхности элемента необходимо создавать барьерный слой, препятствующий прилипанию полимеров.

Запайщик пленки часто обслуживается с помощью тефлоновых лент, которые содержат в своем составе политетрафторэтилен и обеспечивают стабильную работу производственной линии.

Однако они выгорают при нагреве выше +260 °C, повреждаются при механических воздействиях, в целом имеют небольшой ресурс.

Для переклеивания тефлоновых лент необходимо останавливать всю упаковочную линию, поэтому многие специалисты предприятий отказываются от данных разделительных материалов в пользу более долговечных и эффективных составов – антиадгезионных покрытий.

Они однократно наносятся на запаечные элементы и формируют на них устойчивый сухой слой, обладающий высокими разделительными свойствами и широким диапазоном рабочих температур.

Например, антиадгезионное и антипригарное покрытие российского производства MODENGY 1007 работает при нагреве до +350 °C и эффективно предотвращает прилипание полимерной пленки на протяжении всего срока службы запайщиков.


Запайщики лотков


Запаечные элементы могут иметь любую конфигурацию в зависимости от формы шва, который необходимо создать – от плоских гладких устройств до деталей со сменными насадками, оставляющих цифровую и буквенную информацию на шве.

Упаковочная машина: основные этапы обслуживания

Кроме защиты запайщиков от налипания полимерных материалов упаковочное оборудование нуждается и в других этапах обслуживания, которые осуществляются в соответствии со временем его работы и рекомендациями производителей.

Перед каждой сменой упаковочная машина проверяется на исправность, при необходимости смазываются подвижные узлы. После окончания смены элементы очищаются от загрязнений.

Каждый месяц в двигателе меняется смазочная жидкость – масло.

Каждые полгода осуществляется полная проверка всех механизмов системы.

Раз в год меняются подшипники и другие компоненты, которые подвергаются высоким нагрузкам и износу.

Все работы производятся квалифицированными специалистами по разработанному и утвержденному плану. В случае непредвиденных отказов осуществляется внеплановая проверка. Однако при качественном обслуживании устройств на всех временных этапах риск поломок оборудования сводится к минимуму.