Ускоренные испытания материалов на стойкость к коррозии

Зачем проводят ускоренные испытания на коррозию?

Целью ускоренных испытаний является получение результатов о работоспособности узлов и материалов при воздействии конкретных факторов за срок, в несколько раз меньший чем при проведении исследований в нормальных условиях эксплуатации.

Сокращение времени тестирования достигается за счет интенсификации разрушающих воздействий на опытные образцы.

В случае ускоренных испытаний на стойкость к коррозии усиливают влияние агрессивной окружающей среды, для чего объекты помещают в соляной, щелочной, кислотный туман либо осуществляют циклические исследования с частой сменой окружающих сред.

Последний тип испытаний считается наиболее предпочтительным для прогнозирования ресурса определенных конструкционных материалов и узлов, так как данные исследования позволяют воспроизвести условия реальной эксплуатации изделий.

Для сравнения свойств смазочных материалов обычно применяют метод испытаний в соляном тумане, который искусственно создают в испытательной камере.

С помощью исследований подбирают оптимальные сервисные материалы для конкретных узлов, сравнивают свойства консервационных смазок для их ранжирования.

Осуществление ускоренных испытаний по международным стандартам позволяют унифицировать процедуру тестирования материалов и сравнивать результаты, полученные в разное время на разном оборудовании.

Ускоренные испытания на стойкость к коррозии осуществляет российская компания «Моденжи», расположенная в городе Брянске. Процесс испытаний четко соответствует требованиям международных стандартов.

Оборудование для ускоренных исследований: конструкция и принцип работы испытательной камеры

Для осуществления интенсификации агрессивных воздействий исследуемые образцы (металлические пластины с нанесенными антикоррозионными материалами) помещают в испытательную камеру.

Конструкция установок может отличаться в зависимости от типа и производителя, однако основные рабочие элементы камер являются стандартными.

Испытательные камеры могут воспроизводить разные режимы работы, рассмотрим функционирование режима соляного тумана.

В бак, предназначенный для удержания жидкости, заливают пятипроцентный раствор хлористого натрия. Из бака он поступает в насос.

Через колпачковую колонну, предназначенную для насыщения влагой, к насосу поступает сжатый воздух. Нагнетатель обеспечивает непрерывную подачу раствора на образцы, что позволяет не останавливать испытания при отсутствии оператора.

Распыление потоков среды по камере осуществляется форсунками.

Этапы проведения испытаний на стойкость к коррозии:

• Подготовительный – очистка образцов от загрязнений, обезжиривание, нанесение консервационных составов
• Настройка оборудования – переключение камеры в режим работы, создание необходимых условий, заливание раствора в бак
• Начало испытаний – расположение испытуемых образцов в камере. Объекты не должны экранировать друг друга от воздействия агрессивной среды, они устанавливаются вертикально под небольшим углом либо параллельно дну камеры
• Периодический контроль – отслеживание изменений внешнего вида деталей с обязательной регистрацией результатов
• Завершение эксперимента, составление отчета