редкие материалы в розницу на редкие материалы в розницу

Статьи по теме

Паста Molykote 1000 Paste для болтовых соединений пенополиуретановых изолированных труб

Паста Molykote 1000 Paste для болтовых соединений пенополиуретановых изолированных труб

Применение при сборке резьбовых соединений пенополиуретановых труб специальной смазочной пасты Molykote 1000 позволяет производить разборку оборудования без разрушения крепежных элементов даже после их длительного использования в суровых режимах эксплуатации.

Антифрикционное покрытие Molykote D-321R для деталей маслопресса

Антифрикционное покрытие Molykote D-321R для деталей маслопресса

Одним из наиболее проблемных узлов маслопресса является механизм регулировки толщины ракушки (червяк-шестерня). Для увеличения срока его службы рекомендуется применять при обслуживании антифрикционное покрытие Molykote D-321R.

Molykote 106

Описание

Антифрикционное покрытие на основе дисульфида молибдена и графита с эпоксидным связующим, отверждаемое при нагреве

 

Рабочие температуры

-70°С...+250°С

 

Применение

  • Узлы трения скольжения, подверженные воздействию нагрева, пыли и химически агрессивных веществ - там, где неэффективны масла и пластичные смазки
  • Сухая смазка зубчатых зацеплений и шарниров, шлицевых и резьбовых соединений, замков и петель, а также других узлов в автомобилях
  • Узлы и механизмы авиационно-космической техники

 

Применяется в узлах трения
  • Подшипники скольжения
  • Направляющие скольжения
  • Зубчатые передачи (закрытые)
  • Зубчатые передачи (открытые)
  • Резьбовые соединения
  • Регулировочные клинья
  • Шлицевые / шпоночные соединения

 

Преимущества

  • Морозостойкость
  • Термостойкость
  • Повышенная несущая способность
  • Устойчивость к химически агрессивным средам
  • Работоспособность в вакууме
  • Работоспособность во влажной среде
  • Работоспособность в запыленной среде
  • Устойчивость к воздействию радиации
  • Высокая адгезия
  • Устойчивость к смыванию водой
  • Эффективная защита от фреттинг-коррозии
  • Обладает свойствами антиаварийной смазки
  • Возможность окрашивания
  • Предотвращает скачкообразное движение
  • Обеспечивает постоянство момента затяжки резьбовых соединений
  • Облегчает монтаж и демонтаж

 

Проблемы, решаемые материалом
  • Схватывание, задир, заедание
  • Скачкообразное движение
  • Фреттинг-коррозия
  • Налипание пыли на смазанные поверхности
  • Проникновение пыли в закрытый смазанный узел и абразивное изнашивание
  • Вымывание смазочного материала
  • Разрушение смазочного материала под действием химически агрессивных сред
  • Потеря эффективности смазки в условиях вакуума
  • Стекание или выброс смазки под действием центробежных сил
  • Частое повторное смазывание
  • Затрудненный монтаж и демонтаж
  • Нестабильное усилие затяжки из-за большого разброса значений коэффициента трения
  • Невозможность применения жидких и пластичных смазочных материалов

 

Рекомендован производителями

Schaublin-Unibal

 

Сочетание материалов пары трения

Металл – металл

 

Основные свойства

Стандарт

Показатель

Ед. изм.

Значение

Цвет

Темно-серый

Антифрикционные добавки (наполнители)

Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 18%, графит - 6%

Прочие составляющие

Органический связующий агент (эпоксидная смола), растворитель

CTM 0242 I

Содержание нелетучего остатка

%

41

Диапазон рабочих температур

°С

от -70 до +250

DIN 53 211/3

Условная вязкость при 20 °С (тигль DIN3)

с

42

Температура вспышки

°C

>23,5

DIN 53 217/2

Плотность при 20 °С

г/см3

1,16

Срок годности при хранении

лет

3

ISO/R 1456

Защита от коррозии (испытание в соляном тумане)

ч

2

ASTM D 2625

Критическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки

кH

-/13,6/11,3

ASTM D 2714

Срок службы (испытание на машине LFW-1 при вращательном движении до коэффициента трения f=0,1 при нагрузке N=2860 H, частоте вращения n=72 об/мин, скорости скольжения v=7,9 м/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки

тыс. оборотов

-/187/-

ASTM D 2714

Срок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08 при нагрузке N=900 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки

тыс. циклов

-/409/-

Условия отверждения (выдержка/температура)

мин/°С

60/150 (30/180)