редкие материалы в розницу на редкие материалы в розницу

Статьи по теме

Силиконовые жидкости Dow Corning  для вакуумных насосов

Силиконовые жидкости Dow Corning для вакуумных насосов

Вакуумная техника - это совокупность аппаратуры для получения, поддержания и контроля вакуума. Вакуумные насосы имеют простую конструкцию и небольшой вес. Они безопасны в эксплуатации, так как имеют малую вероятность утечки газа или жидкости, вредной для здоровья человека. При использовании всех без исключения видов насосов необходимо применять вспомогательные продукты, разработанные специально для работы в высоком вакууме. Компания Dow Corning вывела на рынок линейку жидкостей, максимально подходящих для использования в вакуумных насосах.

Molykote D-10

Описание

Рецептура материала изменена: из состава исключен N-метил-2-пирролидон (N-МП). Новый материал - Molykote D-10-GBL.

 

Рабочие температуры

-70°C…+380°C

 

Применение

  • Антифрикционное покрытие на основе графита и полиамидного связующего, отверждаемое при нагреве.
  • Используется для долговременной смазки скользящих поверхностей, в том числе имеющих прямой контакт с маслами и пластичными смазками;
  • Идеально в качестве долговременной смазочной пленки на поршнях бензиновых и дизельных двигателей, компрессоров и поршневых насосов, пневматических и гидравлических систем, и в других случаях, где надо уменьшить износ поршней и стенок цилиндров во время приработки, холодного пуска и других эксплуатационных ситуаций.

 

Применяется в узлах трения
  • Подшипники скольжения
  • Направляющие скольжения
  • Зубчатые передачи (закрытые)
  • Цилиндро-поршневая группа
  • Электрические контакты

 

Преимущества

  • Морозостойкость
  • Термостойкость
  • Устойчивость к химически агрессивным средам
  • Работоспособность во влажной среде
  • Работоспособность в запыленной среде
  • Высокая адгезия
  • Устойчивость к смыванию водой
  • Длительный срок службы
  • Эффективная защита от фреттинг-коррозии
  • Обладает свойствами антиаварийной смазки
  • Предотвращает скачкообразное движение

 

Проблемы, решаемые материалом

  • Схватывание, задир, заедание
  • Скачкообразное движение
  • Фреттинг-коррозия
  • Налипание пыли на смазанные поверхности
  • Проникновение пыли в закрытый смазанный узел и абразивное изнашивание
  • Вымывание смазочного материала
  • Разрушение смазочного материала под действием химически агрессивных сред
  • Стекание или выброс смазки под действием центробежных сил
  • Частое повторное смазывание
  • Невозможность применения жидких и пластичных смазочных материалов

 

Сочетание материалов пары трения

Металл – металл

 

Основные свойства

Стандарт

Показатель

Ед. изм.

Значение

Цвет

Серо-черный

Антифрикционные добавки (наполнители)

Твердые смазочные материалы: графит - 17%

Прочие составляющие

Органический связующий агент (полиамид-имид), растворитель

CTM 0242 I

Содержание нелетучего остатка

%

50

Диапазон рабочих температур

°С

от -70 до +380

CTM 0719 E

Динамическая вязкость при 20 °С

Па*с

28

Температура вспышки

°C

65

DIN 53 217/2

Плотность при 20 °С

г/см3

1,3

Срок годности при хранении

лет

5

ASTM D 2625

Критическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки

кH

-/-/2,8

ASTM D 2714

Срок службы (испытание на машине LFW-1 при вращательном движении до коэффициента трения f=0,1 при нагрузке N=2860 H, частоте вращения n=72 об/мин, скорости скольжения v=7,9 м/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки

тыс. оборотов

-/2/-

ASTM D 2714

Срок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08 при нагрузке N=900 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки

тыс. циклов

-/23/-

Условия отверждения (выдержка/температура)

мин/°С

30/180