редкие материалы в розницу на редкие материалы в розницу

Статьи по теме

Силиконовые жидкости Dow Corning  для вакуумных насосов

Силиконовые жидкости Dow Corning для вакуумных насосов

Вакуумная техника - это совокупность аппаратуры для получения, поддержания и контроля вакуума. Вакуумные насосы имеют простую конструкцию и небольшой вес. Они безопасны в эксплуатации, так как имеют малую вероятность утечки газа или жидкости, вредной для здоровья человека. При использовании всех без исключения видов насосов необходимо применять вспомогательные продукты, разработанные специально для работы в высоком вакууме. Компания Dow Corning вывела на рынок линейку жидкостей, максимально подходящих для использования в вакуумных насосах.

Molykote D-7620

Описание

Новая версия покрытия Molykote 7620. Антифрикционное покрытие на основе дисульфида молибдена и графита с полиамид-имидным связующим, отверждаемое при нагреве.

 

Рабочие температуры

-70°C…+300°C

 

Применение

  • Тяжело нагруженные узлы трения скольжения, подверженные воздействию нагрева, влаги и пыли - там, где неэффективны масла и пластичные смазки
  • В качестве дополнительной антиаварийной смазки для узлов, смазанных маслом или пластичным смазочным материалом
  • Прокладки головки блока цилиндров и коллектора выпускной системы в двигателях внутреннего сгорания

 

Преимущества

  • Морозостойкость
  • Термостойкость
  • Очень высокая несущая способность
  • Устойчивость к химически агрессивным средам
  • Работоспособность в вакууме
  • Работоспособность во влажной среде
  • Работоспособность в запыленной среде
  • Устойчивость к воздействию радиации
  • Высокие антикоррозионные свойства
  • Высокая адгезия
  • Устойчивость к смыванию водой
  • Эффективная защита от фреттинг-коррозии
  • Обладает свойствами антиаварийной смазки
  • Возможность окрашивания
  • Предотвращает скачкообразное движение

 

Проблемы, решаемые материалом

  • Схватывание, задир, заедание
  • Скачкообразное движение
  • Фреттинг-коррозия
  • Налипание пыли на смазанные поверхности
  • Проникновение пыли в закрытый смазанный узел и абразивное изнашивание
  • Коррозия
  • Вымывание смазочного материала
  • Разрушение смазочного материала под действием химически агрессивных сред
  • Потеря эффективности смазки в условиях вакуума
  • Стекание или выброс смазки под действием центробежных сил
  • Частое повторное смазывание
  • Невозможность применения жидких и пластичных смазочных материалов

 

Сочетание материалов пары трения

Металл – металл

 

Основные свойства

Стандарт

Показатель

Ед. изм.

Значение

Цвет

Серо-черный

Антифрикционные добавки (наполнители)

Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 18%, графит - 2%

Прочие составляющие

Органический связующий агент, органический растворитель

Диапазон рабочих температур

°С

от -70 до +300

ASTM D 1084 Method B

Динамическая вязкость при 20 °С

Па*с

1,3

ASTM D 56

Температура вспышки

°C

40

DIN 51 753

Плотность при 20 °С

г/см3

1,2

Срок годности при хранении

лет

2

ASTM D 2625

Критическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки

кH

-/14,5/-

ASTM D 2714

Срок службы (испытание на машине LFW-1 при вращательном движении до коэффициента трения f=0,1 при нагрузке N=2860 H, частоте вращения n=72 об/мин, скорости скольжения v=7,9 м/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки

тыс. оборотов

-/20/-

ASTM D 2714

Срок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08 при нагрузке N=980 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки

тыс. циклов

-/57/-

Условия отверждения (выдержка/температура)

мин/°С

30/220