редкие материалы в розницу на редкие материалы в розницу

Статьи по теме

Силиконовые жидкости Dow Corning  для вакуумных насосов

Силиконовые жидкости Dow Corning для вакуумных насосов

Вакуумная техника - это совокупность аппаратуры для получения, поддержания и контроля вакуума. Вакуумные насосы имеют простую конструкцию и небольшой вес. Они безопасны в эксплуатации, так как имеют малую вероятность утечки газа или жидкости, вредной для здоровья человека. При использовании всех без исключения видов насосов необходимо применять вспомогательные продукты, разработанные специально для работы в высоком вакууме. Компания Dow Corning вывела на рынок линейку жидкостей, максимально подходящих для использования в вакуумных насосах.

Molykote D-7409

Описание

Новая версия покрытия Molykote 7409. Антифрикционное покрытие на основе дисульфида молибдена и графита с полиамид-имидным связующим, отверждаемое при нагреве.

 

Рабочие температуры

-70°C…+300°C

 

Применение

  • Тяжело нагруженные узлы трения скольжения, подверженные воздействию нагрева, влаги и пыли - там, где неэффективны масла и пластичные смазки
  • В качестве дополнительной антиаварийной смазки для узлов, смазанных маслом или пластичным смазочным материалом
  • Узлы трения автотехники: поршневые кольца, толкатели клапанов, поверхности трения коленчатых и распределительных валов, сердечники тяговых реле стартеров, детали замков кузова
  • Рабочие элементы винтовых компрессоров сухого сжатия
  • Снижение и стабилизация коэффициента закручивания резьбовых соединений и защита их деталей от коррозии

 

Применяется в узлах трения
  • Подшипники скольжения
  • Направляющие скольжения
  • Цепные передачи
  • Зубчатые передачи (закрытые)
  • Зубчатые передачи (открытые)
  • Цилиндро-поршневая группа
  • Резьбовые соединения
  • Регулировочные клинья
  • Шлицевые / шпоночные соединения

 

Преимущества
  • Морозостойкость
  • Термостойкость
  • Устойчивость к химически агрессивным средам
  • Работоспособность в вакууме
  • Работоспособность во влажной среде
  • Работоспособность в запыленной среде
  • Устойчивость к воздействию радиации
  • Высокие антикоррозионные свойства
  • Высокая адгезия
  • Устойчивость к смыванию водой
  • Эффективная защита от фреттинг-коррозии
  • Обладает свойствами антиаварийной смазки
  • Возможность окрашивания
  • Предотвращает скачкообразное движение
  • Обеспечивает постоянство момента затяжки резьбовых соединений
  • Облегчает монтаж и демонтаж

 

Проблемы, решаемые материалом
  • Схватывание, задир, заедание
  • Скачкообразное движение
  • Фреттинг-коррозия
  • Налипание пыли на смазанные поверхности
  • Проникновение пыли в закрытый смазанный узел и абразивное изнашивание
  • Коррозия
  • Вымывание смазочного материала
  • Разрушение смазочного материала под действием химически агрессивных сред
  • Потеря эффективности смазки в условиях вакуума
  • Стекание или выброс смазки под действием центробежных сил
  • Частое повторное смазывание
  • Затрудненный монтаж и демонтаж
  • Нестабильное усилие затяжки из-за большого разброса значений коэффициента трения
  • Невозможность применения жидких и пластичных смазочных материалов

 

Сочетание материалов пары трения

Металл – металл

 

Основные свойства

Стандарт

Показатель

Ед. изм.

Значение

Цвет

Серо-черный

Антифрикционные добавки (наполнители)

Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена - 16%, графит - 1,6%

Прочие составляющие

Органический связующий агент, органический растворитель

Диапазон рабочих температур

°С

от -70 до +300

ASTM D 1084 Method B

Динамическая вязкость при 20 °С

Па*с

0,4

ASTM D 56

Температура вспышки

°C

35

ASTM D 1475

Плотность при 20 °С

г/см3

1,17

Срок годности при хранении

лет

3

ASTM B 117, DIN 50021

Защита от коррозии (испытание в соляном тумане)

ч

250 (фосфатирование, нанесение распылением на стальную поверхность покрытия толщиной 15 мкм)

ASTM D 2625

Критическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки

кH

-/11,1/8,7

ASTM D 7217

Критическое контактное давление(испытание на машине SRV при трении сферы по диску с темпом увеличения нагрузки Nt=10 H / 3 мин, скорости V=80 мм/с, температуре T=50 °С, относительной влажности H=40 %) для поверхности после фосфатирования / после пескоструйной обработки

МПа

2300..2500/1900

ASTM D 2714

Срок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08 при нагрузке N=980 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки

тыс. циклов

-/153…228/158

DIN 51 834

Срок службы (испытание на машине SRV при трении сферы по диску при нагрузке N=15 H, контактном давлении P=1160 МПа, скорости V=40 мм/с, температуре T=50 °С, относительной влажности H=40 %) для поверхности после фосфатирования

ч

>12

Условия отверждения (выдержка/температура)

мин/°С

30/220